在燒結(jié)磚的制作過(guò)程中，需要注意以下關(guān)鍵細(xì)節(jié)以確保燒結(jié)磚的質(zhì)量和性能：
　　一、原材料處理
　　原料選擇與準(zhǔn)備：
　　主要原材料包括黏土、煤矸石、頁(yè)巖等。
　　這些原材料需先經(jīng)過(guò)粉碎、篩分等處理，以確保其質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
　　化學(xué)成分控制：
　　對(duì)于粘土磚，其主要化學(xué)成分包括SiO2、Al2O3和Fe2O3等。
　　三氧化二鋁（Al2O3）的含量宜控制在10%~25%之間，以保持產(chǎn)品的強(qiáng)度和抗壓性能。
　　二氧化硅（SiO2）是燒結(jié)磚的主要成分，其含量應(yīng)控制在55%~70%之間，以確保產(chǎn)品的成形和強(qiáng)度。
　　氧化鈣（CaO）即生石灰，作為有害物，其含量不能超過(guò)5%，以避免影響產(chǎn)品的燒結(jié)溫度和強(qiáng)度。
　　二、混合與成型
　　混合過(guò)程：
　　將處理好的原材料按照一定比例混合，并添加濕拌劑、消泡劑等助劑，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　混合過(guò)程中要確保各種原料混合均勻，無(wú)雜質(zhì)。
　　成型過(guò)程：
　　使用成型機(jī)將混合好的原材料進(jìn)行成型，形成各種規(guī)格的燒結(jié)磚坯。
　　成型過(guò)程中需要注意坯體的壓實(shí)度，確保成品燒結(jié)磚的強(qiáng)度和抗壓性能。
　　三、質(zhì)量控制與設(shè)備維護(hù)
　　質(zhì)量控制：
　　磚廠應(yīng)建立質(zhì)量管理組織，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況制定各項(xiàng)質(zhì)量管理制度。
　　對(duì)原材料、半成品、成品進(jìn)行檢驗(yàn)，提供準(zhǔn)確可靠的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。
　　根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，制訂原材料、半成品的技術(shù)條件和質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則。
　　設(shè)備維護(hù)：
　　定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)。
　　注意擠壓機(jī)的鉸刀和切割機(jī)的刀口等關(guān)鍵部件的維護(hù)，保持其平整和鋒利，以確保生產(chǎn)出的燒結(jié)磚質(zhì)量。
　　四、其他注意事項(xiàng)
　　原料風(fēng)化：
　　對(duì)于使用煤矸石等原料的燒結(jié)磚生產(chǎn)，應(yīng)確保原料自然風(fēng)化一年以上，以提高原料的穩(wěn)定性和燒結(jié)性能。
　　生產(chǎn)環(huán)境：
　　保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔和干燥，避免雜質(zhì)和水分對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
　　員工培訓(xùn)：
　　加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高員工的操作技能和質(zhì)量意識(shí)，確保生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都能得到有效控制。
　　通過(guò)關(guān)注以上細(xì)節(jié)和采取相應(yīng)措施，可以確保燒結(jié)磚的生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量可靠。