燒結磚的煤矸石和粉煤灰是可燃的工業(yè)廢料，其中含有未燃燒的碳，也隨著磚的焙燒在生坯中燃燒，從而節(jié)省了大量的焙燒用外部煤。這種磚塌陷的原因是什么？燒結磚廠家為大家分析了詳細的原因。
　　1.燒結磚的耐火性:耐火性是耐火磚在使用中的耐高溫和不熔化性能，是評價質量的重要指標之一。如果耐火性不高，磚中會因長期高溫而產生大量液相，從而導致所有砌體因熔化而破壞。耐火性取決于原料的化學礦物組成、原料的顆粒組成和工業(yè)液相的粘度。
　　2.負荷軟化溫度:負荷軟化溫度與窯爐在高溫下的結構強度有關，一般用靜負荷引起的2kg/cm2耐火磚的溫度來表示。玻璃相少、晶體網絡結構小、多孔的磚在作用載荷下具有較高的軟化溫度。
　　3.結構強度及其承受靜載荷的能力與磚抵抗沖擊和摩擦的能力密切相關。強度抗壓強度取決于產品密度、原料成分和燒結程度等因素。
　　4.孔隙率:孔隙率與抗渣侵蝕性有很大關系?？範t渣侵蝕的能力取決于耐火材料的化學性質。粘土磚是一種酸性耐火材料。提高AL2O3含量可以提高酸堿渣的抗侵蝕能力。由于相同化學性質的材料孔隙率高，磚與爐渣的接觸面積會更大，使爐渣可以通過孔隙滲透到磚中，抗爐渣侵蝕的能力會降低。粘土耐火磚的氣孔率取決于同一產品的顆粒組成、體積密度和燒結程度。
　　5.殘余線收縮率:燒結磚在高溫下殘余線收縮率的體積不變性。由于在使用中長時間加熱，磚進一步燒結，體積收縮，導致爐體開裂變形。為了減少殘余收縮，產品應在足夠的溫度下燒制。
　　燒結磚焙燒到一定溫度時，廢渣中的碳也在干燥的生坯中燃燒，因此可節(jié)省大量燃料和5-10%的粘土原料。
　　在景觀磚的生產過程中，內表面裂紋會導致材料的浪費。因此，我們需要有足夠的知識和了解，以減少材料加工和生產中的裂紋操作。分析了以下四種磚出現(xiàn)裂紋和裂縫的具體原因。詳情如下:
　　1.景觀磚自身因素:由于不同類型的磚形狀不同，模具結構設計存在孔洞，榫槽不合理。榫槽有利于多模的表面造型，兩側有利于模瓣，因此后模容易出現(xiàn)裂紋。
　　2.模具設計不合理，因為模具設計不充分，排氣孔容易開裂。
　　3.不均勻的材料容易導致磚的邊緣和中間的致密體。在干燥過程中，中間邊緣的水分蒸發(fā)很快，這導致邊緣的脫水率高于中間。
　　4.磚的成型壓力和操作過短過快；雖然大部分氣體被排出，但仍有一小部分壓縮空氣不能完全排出。如果斷裂強度等級的壓力超過磚的壓力，則可能導致磚出現(xiàn)橫向裂紋。
　　景觀磚是磚制品、成型磨料、分布不均勻、操作和壓力造成的裂紋。其特點是規(guī)則裂縫的深度、位置和方向基本一致。除了上述四個原因外，還有一個或多個因素共同作用，但本質上主要是磚本身的應力造成的。