多孔磚具有生產(chǎn)能耗低、節(jié)土利廢、施工方便、重量輕、強度高、保溫效果好、經(jīng)久耐用、收縮變形小、外觀規(guī)整等特點。是替代粘土磚的理想材料，主要適用于磚混結構的承重部位。今天我們就來談談其施工中常見的三個質(zhì)量問題及其對策。不要錯過它?？靵砜纯窗?。
　　質(zhì)量問題:強度缺陷
　　原因
　　混凝土多孔磚強度波動大，強度低。
　　安全措施
　　加強混凝土拌合物中原材料的質(zhì)量控制，嚴格按照規(guī)范選用水泥，使用合格的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。不同品種、不同強度等級的水泥不能混用；廢水泥漿不能代替水泥作為膠凝材料。當水泥發(fā)生變化時，應及時調(diào)整配合比和水灰比，使配合比既滿足強度要求，又滿足施工的和易性要求。
　　滿足要求的混凝土強度與測量密切相關。即使是水泥也要開箱倒入計量斗，稱重后倒入攪拌機。因此，對于這項工作，除了保證測量設備的精度外，還應派專職人員從事這項工作。
　　選擇合適的工藝參數(shù)進行生產(chǎn)，并經(jīng)常對機械設備進行維護，保持機械設備處于正常的標準狀態(tài)，是從根本上保證混凝土磚產(chǎn)品質(zhì)量的前提。
　　質(zhì)量問題:尺寸和形狀偏差缺陷。
　　原因
　　目前生產(chǎn)混凝土多孔磚的模具在長期使用后磨損變形，導致產(chǎn)品尺寸偏差變大，氣孔率降低，碎磚增多。
　　成型時投料不均勻，配合比不準確，養(yǎng)護制度不合理，砂石含泥量大，容易造成混凝土多孔磚表面裂縫等缺陷；

　　03從生產(chǎn)線移動到維修場地時振動過大，導致碰撞和損壞；
　　04不文明裝卸成品，導致碎磚。
　　安全措施
　　生產(chǎn)設備應定期檢查、維護和校準，以減少測量誤差。芯模產(chǎn)量限制在120-150萬件左右，使模具整體尺寸和剛度變形處于標準狀態(tài)，達到使用壽命的模具要更換。
　　加強原材料的質(zhì)量控制，特別是砂石含泥量的控制。通過實踐比較，選擇合適的混凝土配合比。在滿足砂石級配和混凝土和易性的條件下，應盡可能延長攪拌時間和振搗時間，同時加強混凝土養(yǎng)護條件的改善；
　　規(guī)范成品和半成品的運輸。
　　質(zhì)量問題:墻面不同部位不同程度開裂。
　　原因
　　放松混凝土多孔磚的質(zhì)量檢驗，讓一些以次充好的多孔磚應用到工程上；
　　02現(xiàn)場管理不嚴，對多孔磚施工重視不夠；
　　未按混凝土多孔磚技術規(guī)范組織施工是施工質(zhì)量差的另一個主要原因；
　　由于溫濕度的變化、砌體的碳化收縮和基礎沉降等。，造成砌塊墻體位移。當砌體收縮受到約束時，墻體會逐漸產(chǎn)生拉應力。當這些拉應力超過砌體的抗拉強度、砌體與砂漿的粘結強度或水平灰縫的抗剪強度時，墻體就會產(chǎn)生裂縫，造成墻體滲水。
　　安全措施
　　01加強產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控。產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)場檢查不合格，25d以下產(chǎn)品不得進場。
　　加強生產(chǎn)和施工現(xiàn)場管理，嚴格按照設計和施工規(guī)定操作。由于混凝土多孔磚的吸水率小于粘土多孔磚，因此施工時應減慢涂料的干燥速度，特別是粉刷外墻時，應控制好底糙與面層的間隔，使底糙有適當?shù)氖湛s時間，以減少粉刷層的收縮裂縫。