燒結(jié)磚生產(chǎn)中的異常情況分析及產(chǎn)品缺陷的消除方法
　　燒結(jié)磚的產(chǎn)量和質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求，很大程度上取決于生產(chǎn)過(guò)程中的操作質(zhì)量。在生產(chǎn)過(guò)程中，我們通常會(huì)遇到拋坯、浮火、底漆不好、蹲火、裂紋、啞聲、黑磚、壓花、面包磚、石灰爆裂等現(xiàn)象。限制了產(chǎn)量和質(zhì)量達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致廢品處理困難。筆者根據(jù)對(duì)相關(guān)廠家的了解，總結(jié)了情況和處理方法，現(xiàn)總結(jié)如下，供燒結(jié)磚廠家參考，希望對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中類似情況的控制有所幫助。
　　首先，分析幾起窯車堆倒塌的案例
　　(一)窯車的解體
　　包裝好的窯車還沒(méi)進(jìn)預(yù)熱區(qū)就塌了。原因有二。
　　(1)操作不慎，碼車不穩(wěn)；
　　(2)炕腿坯強(qiáng)度太低，承受不了坯垛的重量。在這種情況下，應(yīng)及時(shí)對(duì)燒成帶進(jìn)行點(diǎn)火，并及時(shí)處理坍塌的窯車，使坍塌的窯車無(wú)法進(jìn)入預(yù)熱帶和燒成帶。
　　(2)在預(yù)熱區(qū)塌陷
　　預(yù)熱帶坍塌的主要原因是入窯坯體殘余水分過(guò)高，預(yù)熱帶煙氣相對(duì)濕度大，使坯體遇冷坯體變軟坍塌。
　　解決方法:縮短預(yù)熱帶，由相對(duì)集中開(kāi)閉改為相對(duì)分散開(kāi)閉，以降低煙氣相對(duì)濕度和入窯坯體水分。包裝好的窯車在入窯干燥帶的幾輛車后發(fā)生坍塌，也是由于入窯坯體比例高，窯內(nèi)相對(duì)濕度大造成的。解決辦法也是嚴(yán)格控制入窯坯體水分，變相對(duì)集中的排濕為相對(duì)分散的排濕，適當(dāng)提高排濕。
　　(3)燒成區(qū)坍塌
　　燒成帶坍塌時(shí)，原因是溫度控制不準(zhǔn)，過(guò)高和內(nèi)燃混合不均勻，使局部磚過(guò)燒、軟化、坍塌。這種情況通常發(fā)生在堆棧的中下部。
　　解決方法:這種情況一般讓他繼續(xù)燃燒，但要縮短進(jìn)入車內(nèi)的間隔，甚至可以連續(xù)進(jìn)入車內(nèi)縮短燃燒區(qū)，打開(kāi)燃燒區(qū)、給煤口或余熱閘點(diǎn)火。此外，及時(shí)調(diào)整內(nèi)燃輸出及其均勻性也是必不可少的措施。
　　二，火上澆油。
　　窯內(nèi)上火和底火不良的原因。
　　(1)排煙設(shè)備抽力不足，炕腿形態(tài)低，燃料灰太大，底部煤太多，灰堵住下部火道，使腿通風(fēng)不良，導(dǎo)致底火不良，火上浮。
　　(2)有時(shí)與窯車的弧形密封有關(guān)。嚴(yán)重漏風(fēng)還會(huì)使底火上浮。
　　(3)坯體不合適，炕腿太高太細(xì)，冷卻帶太短，導(dǎo)致通風(fēng)量過(guò)大，下部冷卻過(guò)快，后火過(guò)早熄滅。
　　解決方法:首先要找出原因，合理調(diào)整各帶長(zhǎng)度，改變炕腿編碼方式，及時(shí)調(diào)整排煙支閘開(kāi)度，適當(dāng)提高近制動(dòng)，減少道口制動(dòng)。
　　以上措施須綜合考慮。簡(jiǎn)單地采取某種措施往往無(wú)濟(jì)于事。
　　第三，蹲火
　　當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備故障，磚供不應(yīng)求或停電時(shí)，窯就垮了。蹲著火時(shí)，尾門(mén)和鼓風(fēng)機(jī)要關(guān)，遠(yuǎn)閘要關(guān)，近閘也要開(kāi)得很小。停電時(shí)，打開(kāi)入口端的窯門(mén)和燒成區(qū)與預(yù)熱區(qū)之間的給煤孔蓋。少加煤，勤加煤，盡可能降低火速，甚至就地烤。
　　第四，消除產(chǎn)品缺陷
　　燒結(jié)磚在窯里燒得再好，如果操作不當(dāng)，也會(huì)產(chǎn)生各種缺陷。

　　(1)裂縫
　　磚瓦在窯中燒成時(shí)容易產(chǎn)生斷裂或網(wǎng)狀裂紋，還有一種細(xì)裂紋叫發(fā)狀裂紋。斷裂和網(wǎng)狀裂紋是由于坯體未干燥，坯體溫和低，余熱上升過(guò)快，坯體內(nèi)外溫度相差很大，坯體內(nèi)外蒸發(fā)速度差異很大，必然破壞坯體結(jié)構(gòu)，俗稱“爆裂”。
　　解決方法:延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間，適當(dāng)抬閘，特別是過(guò)閘時(shí)，避免入窯端窯內(nèi)溫度過(guò)高。另外，入窯磚的殘余水分要控制在6%以內(nèi)。這對(duì)于防止斷裂和網(wǎng)絡(luò)裂紋的發(fā)生是非常重要的。發(fā)狀裂紋是烘烤時(shí)冷卻過(guò)度造成的，主要是延長(zhǎng)了保溫時(shí)間。
　　(2)靜音
　　主要原因是濕坯預(yù)熱過(guò)快，未充分干燥升溫快，形成內(nèi)部裂紋。干燥的磚被儲(chǔ)存在潮濕的環(huán)境中，或者由于預(yù)熱區(qū)中煙氣的不利影響而回潮。冬季磚中所含的水分受到凍融的交替作用，燒成的產(chǎn)品冷卻過(guò)快、過(guò)急，都是啞巴燒結(jié)磚的原因。只有消除異常操作，才能消除上述缺陷。
　　(3)黑腳磚
　　炕腿磚由未燒完的煤和爐渣堆積而成，表面有波浪狀的藍(lán)黑條紋，俗稱“黑腿”。針對(duì)燃油灰分，選擇較高的反腿碼法，適當(dāng)增加近門(mén)(近燃區(qū))，加強(qiáng)底火。例如，在添加煤時(shí)，秦英會(huì)添加較少的煤以使燃料充分燃燒。也可以采用改善磚坯內(nèi)燃的方法來(lái)減少黑足磚。
　　(4)壓花
　　所謂壓紋，即磚塊疊放時(shí)(在條面上)出現(xiàn)藍(lán)色或青色壓紋，隨著內(nèi)燃的推動(dòng)越來(lái)越普遍，磚與磚之間的重疊處由于內(nèi)部燃料燃燒吸收的氧氣不足而處于還原氣氛中。在這里，粘土中鐵的氧化物被還原成FeO或Fe3O4，所以被浮雕成藍(lán)色或青色。由于這些價(jià)格低廉的氧化鐵對(duì)粘土有很強(qiáng)的助燃作用，焙燒時(shí)，壓花部位的液體相對(duì)量高于其他部位，造成該部位焙燒后收縮變形，這就是壓花出現(xiàn)凹點(diǎn)的原因。消除或減少壓花現(xiàn)象的主要解決方法是:選擇合適的編碼方式或改變坯料的形狀；盡可能減少條面和頂面的重疊面積；適當(dāng)延長(zhǎng)點(diǎn)火周期是為了盡可能地燃燒所有的燃料，并保證充分的氧化氣氛。
　　(5)面包磚
　　由于磚的溫度上升過(guò)快，磚的表面急劇?；u的表面變得堅(jiān)實(shí)致密。但磚內(nèi)產(chǎn)生氣體的反應(yīng)還沒(méi)有結(jié)束，產(chǎn)生的氣體無(wú)法通過(guò)高粘度的熔體逸出，導(dǎo)致磚內(nèi)部明顯膨脹，磚變形，成為“面包磚”?！爱?dāng)然，你也可以增加磚的空心率，這也是避免出現(xiàn)‘面包磚’的可靠辦法。
　　(6)石灰爆裂
　　燒結(jié)磚中存在“石灰爆裂”，石灰顆粒在大氣中水蒸氣和二氧化碳的作用下消化膨脹，使磚的表面剝落。這種現(xiàn)象被稱為“石灰爆裂”。含石灰石的燧石原料。容易產(chǎn)生石灰爆裂。篩分和細(xì)粉碎對(duì)去除物料直徑大于1 mm的燧石顆粒有效，在足夠高的溫度、足夠長(zhǎng)的保溫時(shí)間和還原性氣氛下，磚中的燧石顆?？梢詿o(wú)害燒結(jié)。