燒結(jié)普通磚的主要不合格指標(biāo)是:尺寸偏差、石灰爆裂、蒙砂、放射性和強度。
　　1.不合格霜的分析
　　蒙砂不合格與使用的頁巖原料和使用的高硫煤密切相關(guān)。頁巖中的堿性氧化物(Na2O、K2O、MgO)和煤中的SO3在焙燒過程中生成復(fù)合硫酸鹽礦物(俗稱芒硝)。當(dāng)紅磚受潮淋水后，磚體內(nèi)的硫酸鹽礦物隨著水分的蒸發(fā)從毛細孔中溶解并遷移到磚體表面，干燥后又在磚體表面結(jié)晶，形成了蒙砂現(xiàn)象。
　　2不合格石灰爆裂原因分析
　　石灰爆裂現(xiàn)象是由于燒結(jié)磚的原料中含有石灰石，由于沒有粉碎到一定的粒度，焙燒后變成氧化鈣(生石灰)，出窯后吸收空氣中的水分，變成氫氧化鈣(熟石灰)，劇烈膨脹，導(dǎo)致磚局部爆裂。如果建在墻上，石灰(氧化鈣)會和沙子、水結(jié)合生成氫氧化鈣。如果磚中含有較多的石灰(氧化鈣)，特別是石灰含量不均勻，就會體積膨脹，影響建筑質(zhì)量。輕者石灰爆裂會造成制品表面破碎，墻面脫落，重者石灰爆裂會直接破壞制品和砌筑墻體的結(jié)構(gòu)，造成制品和砌筑墻體的強度損失甚至坍塌，直接影響后期裝飾工程施工。

　　3不合格尺寸偏差的分析
　　造成尺寸偏差的主要原因是生產(chǎn)企業(yè)多為私營企業(yè)，技術(shù)設(shè)備落后，質(zhì)量意識淡漠。特別是一些生產(chǎn)企業(yè)為了節(jié)約成本，縮小模具尺寸而偷工減料，使其產(chǎn)品尺寸不符合標(biāo)準要求。此外，一些廠家的磚坯含水率過高，在雨量過多的情況下，容易導(dǎo)致其產(chǎn)品幾何尺寸偏差較大，從而使其產(chǎn)品不合格。
　　4放射性不合格情況分析
　　生產(chǎn)燒結(jié)磚的企業(yè)一般都是中小型企業(yè)。在用煤矸石制磚時，他們不檢測煤矸石的放射性或理化性質(zhì)就直接使用，甚至為了節(jié)約成本而偷偷生產(chǎn)，容易導(dǎo)致燒結(jié)磚質(zhì)量不合格，放射性核素超標(biāo)。
　　5抗壓強度不合格的分析
　　抗壓強度是燒結(jié)普通磚的一項重要指標(biāo)。不合格產(chǎn)品在壓力下易碎，導(dǎo)致安全事故。主要原因是生產(chǎn)工藝不完善，溫度控制不合理；企業(yè)片面追求產(chǎn)量，導(dǎo)致產(chǎn)品烘焙時間不足；原料中煤的配合比例不能滿足焙燒工藝要求，顆粒級配不合理，導(dǎo)致顆粒過粗，導(dǎo)致產(chǎn)品密度低，強度不足。只有提高磚的破損密度和保溫時間，才能燒出高強度的燒結(jié)磚。