燒結(jié)磚常見問題及解決方法
　　1.炸裂
　　當(dāng)窯磚內(nèi)殘留水分過高，預(yù)熱帶初始升溫速率超過25℃/h~35℃/h時，磚內(nèi)迅速汽化的蒸汽無法排出，磚被擠壓而炸。磚的殘余水分越高，開裂現(xiàn)象越嚴(yán)重，窯頂甚至能聽到開裂聲，尤其是蹲下后剛進(jìn)入預(yù)熱帶的磚。
　　因為這一段溫度高，比較容易爆裂。如果預(yù)熱帶只是快速升溫，殘留水分不太高，水蒸氣往往只擠過磚坯表層，形成蛛網(wǎng)狀的細(xì)小裂紋。因此，除了控制窯坯中殘余水分低于8%外，還應(yīng)適當(dāng)延長預(yù)熱帶，使其緩慢升溫，均勻脫水。蹲在火堆里，在輪窯里燒紙之后，也要把遠(yuǎn)門抬起來，慢慢地把門抬起來。
　　2.多毛裂縫
　　磚面有淺而細(xì)的裂紋，基本無分叉，近似直線。這是保溫帶長度不夠，冷卻過快造成的。為此，應(yīng)設(shè)置10~15排隔熱帶，輪窯不應(yīng)靠近窯門，隧道窯不允許將隔熱帶退至窯門，不允許長時間暴露火孔以填補(bǔ)烤帶后的冷空氣。

　　3.燒成后磚的大面出現(xiàn)大裂縫。
　　這多是成型時留下的隱患，烘烤時澆口使用不當(dāng)導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展。因此，應(yīng)適當(dāng)降低原料的塑性指數(shù)，調(diào)整制磚機(jī)螺旋絞刀的轉(zhuǎn)速和螺旋角度，采用分離式螺旋絞刀，并在泥缸上加泥棒以減少泥漿分層，或采用熱水、蒸汽攪拌、真空擠泥等措施減少泥漿中的水分和氣體以消除分層。另外，烤的時候要正確使用閘門，水分排出要均勻，閘門前的閘門要分幾次實施。
　　4.結(jié)霜
　　霜是磚表面的一層白色粉末。這是在磚體中殘留硫酸鎂、硫酸鈉等可溶性無機(jī)鹽，吸水后溶解，在干燥過程中隨水遷移到磚體表面，水分蒸發(fā)后殘留在磚體表面和磚體縫隙中的晶體。由于可溶性無機(jī)鹽脫水結(jié)晶后體積膨脹，會對磚和建筑砌體造成一定危害。因此，泥漿中氧化鎂的含量應(yīng)控制在3%以下。加大原料粉碎力度，提高原料細(xì)度并適當(dāng)延長焙燒保溫時間，使無機(jī)鹽形成不溶于水的硅酸鹽，減少或消除噴霜。
　　5.石灰爆裂
　　原料中的石灰石經(jīng)焙燒后成為生石灰(CaO)。生石灰出窯后吸收空氣中的水分生成熟石灰[Ca(OH)2]，體積劇烈膨脹破壞磚體，稱為石灰爆裂?？招拇u墻薄，危害更大。為此，除了要求原料中氧化鈣的含量應(yīng)小于1%~3%(細(xì)分散狀態(tài)的氧化鈣可放寬到10%~15%)外，還須粉碎到2mm以下的粒度，以減少危害。焙燒時，將燒結(jié)溫度提高到z高允許燒結(jié)溫度，并允許保溫，使CaO和SiO2結(jié)合生成硅酸鈣(CaSiO3)。z后一種方法是在磚出窯后立即用水淋透，在它吸水膨脹之前，變成石灰漿，被沖走，以免對磚造成傷害。
　　6.磚面燒焦起泡
　　磚面燒泡的原因是焙燒帶升溫過快，磚體表層迅速熔化燒結(jié)，堵塞磚氣孔，內(nèi)部物理化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體無路可走，在磚面上形成氣泡。因此，燒成帶的升溫速率應(yīng)低于40℃/h~70℃/h，特別是當(dāng)坯體已經(jīng)達(dá)到900℃以上時，升溫速率應(yīng)低于20℃/h~30℃/h，以防止磚面燒焦起泡。
　　7.欠火磚
　　燒結(jié)磚是由于燒結(jié)溫度和保溫時間不足造成的。欠火磚的顏色比好的磚淺，整體尺寸比好的磚略大，略重。燒結(jié)磚斷面顏色從表層到芯部差別很大，芯部往往是泥本色，強(qiáng)度低，吸水率高，耐久性差，常出現(xiàn)在窯門、哈爾濱風(fēng)口、坯垛頂部和兩側(cè)。因此，除了保證焙燒溫度和保溫時間外，還應(yīng)注意密封窯門，加強(qiáng)外火。注意不要把窯門撞得很近，防止哈氣漏風(fēng)。隧道窯還要求坯垛與窯壁間隙小于8cm，窯車與砂封連接處要防止漏水。
　　8.靜音磚
　　除了欠火造成的靜音磚，磚成型造成的隱形裂縫，或者生土雜質(zhì)過多、攪拌不均勻留下的隱形分層，或者預(yù)熱帶濕磚升溫過快，或者預(yù)熱帶霜磚吸潮凝結(jié)等。，會形成微裂紋，導(dǎo)致靜音磚。此外，如烘烤不當(dāng)，窯門過早打開，將冷卻帶推出隧道窯，導(dǎo)致磚體突然冷卻形成微裂紋等。，也可能造成靜音磚。
　　對此，除了加強(qiáng)原料處理、去除雜質(zhì)、充分混合、提高磚機(jī)相關(guān)參數(shù)外，還應(yīng)注意不燒高濕、凍坯，同時要保證良好的預(yù)熱，有足夠長的保溫帶。
　　9.黑頭磚
　　黑頭多發(fā)生在康的腿部，部分或全部黑如煤。這些磚都是欠燒磚。這是因為磚被未燃燒的煤和煤灰密封，在缺氧的情況下高溫碳原子滲入磚內(nèi)，使磚變黑。
　　在這方面，焙燒時，秦英應(yīng)該少向外面加煤，以免在窯底積碳?；鹂着鞫鈶?yīng)裝爐坯，以便打散外面的煤，使煤均勻地分散到坯垛的各個部位，均勻燃燒。另外，加足內(nèi)燃，爭取少加或不加外煤。
　　10.壓花
　　高燃磚和煤矸石磚在兩塊坯體重疊的位置常有藍(lán)黑色的傷痕，有時黑色的傷痕略凹陷，稱為浮雕。這是由于在搭接處缺氧燃燒，泥漿中的FeO3被還原成藍(lán)黑色的FeO，F(xiàn)eO對粘土有很強(qiáng)的助熔性，使粘土收縮形成凹陷。壓花不影響其強(qiáng)度。所以磚的含熱量不能太高。對于內(nèi)燃較高的煤矸石磚，可采用平裝碼的花紋窯，將壓花轉(zhuǎn)移到不影響砌筑外觀的大面空氣中。干磚入窯，防止上下磚“壓紋粘磚”。低溫長時間烘烤，盡可能充分氧化，減少壓紋。
　　11.“黑心”
　　磚斷面顏色從表層到核心明顯不同，表層正常，越往核心越暗。其中欠火的黑心顏色較暗，無光澤，黑手有染色但無劃痕，欠火的黑心與燒面之間有明顯的紅白色帶。磚是靜音的，比好的略重，屬于欠燒磚。原因是烘焙溫度和時間不夠。
　　另一種是太熱黑心的，藍(lán)色有光澤的。它剃掉手上的毛，但不染色。由于缺氧而燃燒產(chǎn)生的FeO。磚有清脆的聲音，強(qiáng)度高，有時略變形，不美觀。原因是焙燒帶溫度上升快，表層過早燒結(jié)，氧氣進(jìn)不去，焙燒溫度也高。
　　因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磚體溫度進(jìn)入其燒結(jié)溫度范圍的下限時，要密切注意溫升情況，使其在燒結(jié)溫度范圍的下段恒溫燃燒，使氧氣充分進(jìn)入磚體，煤的燃燒也要盡可能有充足的氧氣，不使溫度接近其燒結(jié)溫度范圍的上限，以減少過燒黑心磚，防止欠燒黑心磚。