燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝是這樣的嗎？
　　我們通常在建筑行業(yè)使用燒結(jié)磚作為鋪裝材料。使用的時候需要了解燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝。
　　一般來說，燒結(jié)磚的生產(chǎn)過程由原料準(zhǔn)備、坯體成型、濕坯干燥、成品烘烤四部分組成。  磚坯原料挖掘出來后，有的原料可以通過加水、攪拌、研磨設(shè)備進(jìn)行處理，有的則不能。  原料，如山土，煤矸石和頁巖，須粉碎和精細(xì)粉碎，然后攪拌和水研磨。  原料的選擇和制備直接影響成品磚的質(zhì)量。  所以俗話說，原料是做燒結(jié)磚的根本。  解釋原材料和原材料準(zhǔn)備的重要性。
　　選定的制磚原料準(zhǔn)備好后，進(jìn)入成型車間成型。  在我國，所有纏繞磚坯體的成型方法基本上都采用塑料擠出成型。  塑料擠出成型有三種方法。  即塑料擠出成型；半塑料擠出成型和硬塑料擠出成型
　　這三種擠出成型方式是根據(jù)成型的含水率來區(qū)分的。  濕坯成型含水率大于16%(干基以下為干基)時，為塑料擠出成型。  當(dāng)坯體含水率為14-16%時，為半硬塑料擠出成型。  濕坯成型含水率在12-14%時，為硬塑擠出成型。  坯料成型包括:在原料進(jìn)入成型車間而不是擠出成型磚機之前，進(jìn)料、攪拌、加水和加工研磨設(shè)備的部件；經(jīng)過磚機后，形成合格的泥條和濕坯。  要實現(xiàn)產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)，成型就是要形成產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)。  所以，成型是基礎(chǔ)。  也就是說，所需產(chǎn)品的外部形狀和結(jié)構(gòu)是通過成型來成型的。  即成型是制磚技術(shù)的基本含義。  因為成型坯體的質(zhì)量直接關(guān)系到成品磚的外觀質(zhì)量。
　　濕坯在成型車間成型時，要對濕坯進(jìn)行脫水干燥。  在燒結(jié)磚生產(chǎn)過程中，濕坯干燥有自然干燥和人工干燥兩種方式。  濕坯自然干燥是指將濕坯堆放在自然干燥場地的架子上，人工進(jìn)行堆放，利用大氣進(jìn)行自然干燥。  將濕坯冷卻成干坯。
　　濕坯手動干燥，提供手動干燥室干燥濕坯。  手動干燥室分為三種類型:大截面隧道式干燥室、小截面隧道式干燥室和室式干燥室，用于濕坯的手動干燥。  無論采用三種干燥形式中的哪一種，濕坯都是人工或機械堆放在干燥車上。  此時，編碼成濕坯堆的干燥車進(jìn)入干燥室干燥濕坯。  干燥室內(nèi)的熱媒通常來自燒結(jié)窯或熱風(fēng)爐的余熱。  無論采用哪種干燥方式或人工干燥方式進(jìn)行濕式干燥，都要保證坯體在干燥過程中不變形、不開裂。  如果干燥時濕坯有問題，產(chǎn)品外觀質(zhì)量無法保證，廢品率高，產(chǎn)量降低，成品磚成本增加，企業(yè)經(jīng)濟效益自然會不好。因此，人們常說坯體干燥是保證。  由此可見濕坯干燥在制磚過程中的重要性。

　　濕坯干燥后，如果殘余水分含量小于6%，坯體將在焙燒窯中燒制。  回轉(zhuǎn)窯和隧道窯廣泛用于焙燒。  回轉(zhuǎn)窯焙燒時，人工將磚碼放在窯道內(nèi)。  在火道里跑著烤。  在隧道窯中焙燒時，用人工或機械將磚堆放在窯車上。  一輛堆著磚的窯車從隧道窯窯頭進(jìn)入，從窯尾出來，窯車上的磚被燒成磚。  窯里的焙燒火焰不跑，窯車載著坯垛，烤好的磚垛在窯里跑。  不管是用輪窯還是隧道窯燒磚，都要保證磚不能燒成半生不熟的磚，變成青磚。二，不能把磚燒得太厲害，或者烤成燒糊的磚。  所以經(jīng)常說焙燒是制磚過程中的關(guān)鍵，以此來說明焙燒在制磚過程中的分量。
　　燒結(jié)磚的工藝流程由四個部分組成，每個部分的重要性可以概括為:原料是基礎(chǔ)，成型是基礎(chǔ)，干燥是保證，燒成是關(guān)鍵。  這四個部分是相互依存的。