路面磚空鼓脫落雖然有很多原因，但主要有以下幾個(gè)方面:
　　(1)基層原因:鋪設(shè)路面磚的地面基層應(yīng)清理干凈，表面不應(yīng)有泥漿、浮灰、雜物和積水等隔離物質(zhì)。如果基層強(qiáng)度低于M15，表面酥松，施工前不澆水，容易出現(xiàn)空鼓脫落?；鶎淤|(zhì)量要求一般不小于M15，剝離打磨累計(jì)面積不超過0.5m2，用2m導(dǎo)向尺檢查平整度不超過5m。不應(yīng)有脫殼和剝落的質(zhì)量問題。
　　(2)水泥砂漿質(zhì)量的原因:水泥砂漿的質(zhì)量是路面磚是否與基層粘結(jié)牢固的關(guān)鍵。如果水泥砂漿配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，攪拌過程中測(cè)量不準(zhǔn)確，水泥砂漿成品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，施工中攤鋪壓力過大也是空鼓的原因。水泥砂漿為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5兆帕，水泥與砂的比例為1:2，砂漿的稠度控制在2.5-3.5毫米至3.5毫米之間

　　(3)鋪地磚前后管理原因:鋪地磚前，預(yù)先選擇尺寸、外觀質(zhì)量和表面顏色，確保質(zhì)量符合要求，然后清洗表面，用水浸泡2-3小時(shí)，取出晾干。攤鋪后，由于砂漿的凝結(jié)和硬化，不僅需要一定的溫度和濕度，而且不能過早擾動(dòng)，如走得太早、推車、堆放重物或在上面操作和振動(dòng)的其他工種，或不及時(shí)澆水和養(yǎng)護(hù)。
　　處理方法:用小木錘從里到外逐一敲擊檢查。如果發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、空蕩和破損的路面磚，應(yīng)逐個(gè)標(biāo)記，并逐排提起路面磚，鑿去原粘結(jié)層的砂漿，清理干凈，用水沖洗干凈，晾干。刷一層聚合物水泥漿(107膠:水:水泥=1:4:10)，停30秒鐘，鋪設(shè)粘結(jié)水泥砂漿(水泥:砂=1:2)。水泥砂漿攪拌均勻，稠度控制在30毫米左右，并按設(shè)計(jì)厚度找平。刮去背面的砂漿，再刮一層粘合劑，壓實(shí)并壓平。處理過的路面磚應(yīng)與周圍的平齊。周圍的接縫是均勻的。用同色色漿填充縫制;維護(hù)時(shí)間不得少于7天。
　　其次，路面磚裂縫質(zhì)量問題有兩個(gè)原因:建筑結(jié)構(gòu)和材料收縮。
　　由于地面結(jié)構(gòu)變形較大，路面磚會(huì)被拉開。材料選擇不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致不同的收縮系數(shù)。例如，一些地面粘結(jié)層使用純水泥漿，這將由于不同的溫差收縮系數(shù)而導(dǎo)致膨脹和爆裂。